Создание новых типов стартерных и индустриальных аккумуляторов, повышение их качества и совершенствование технологических процессов является одним из главных приоритетов ОАО «Тюменский аккумуляторный завод». На сегодняшний день на заводе произошли глобальные преобразования в области технологии производства аккумуляторных батарей за счет применения новейших видов оборудования, изготовленного ведущими мировыми компаниями.
Качественно новый подход в области производства аккумуляторов, а именно технология изготовления электродов непрерывным методом, предопределили выбор, сделав акцент на закупку комплексного оборудования у известных американских фирм Eagl, Wirtz, Oxmaster Inc, «МАС».
Для производства порошка, используемого при изготовлении пасты, приобретены три окисловые установки (мельницы) Eagl (USA), конструкция которых учитывает последние достижения в области производства окислов свинца за счет интенсификации процесса окисления. Данный процесс реализован путем впрыска дозированного количества воды непосредственно в зону реакции окисления. Это позволяет получить однородный порошок по составу и структуре, при этом гарантируется стабильное и высокое качество электродов, используемых при сборке аккумуляторных батарей.
Приобретен и введен в эксплуатацию комплекс «Con Cast» фирмы Wirtz (USA) для непрерывного литья электродов из малосурьмянистых и свинцово-кальциевых сплавов, с возможностью быстрой переналадки электродов легкой и тяжелой серии. Это одна из самых дорогостоящих и эффективных технологий, используемых ведущими аккумуляторными компаниями мира.
Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование для приготовления пасты фирмы Oxmaster Inc (USA) производительностью 1000 кг/час. Оригинальная рецептура паст, разработанная специалистами завода совместно с компанией «Oxmaster» США, позволила поднять планку разрядных токов аккумуляторов практически всех типоразмеров до уровня мировых стандартов. Убедившись в высоком качестве исполнения оборудования «Oxmaster», завод приобрел еще три комплекса для приготовления паст.
Приобретено и введено в эксплуатацию оборудование для намазки, разделения и сушки электродов фирмы «МАС» (USA). При этом повышение электрических характеристик стартерных аккумуляторов стало возможным благодаря внедрению новых технологических процессов DSP (Double-Side Pasting), успешно применяемых при производстве отрицательных электродов батарей.
Для автоматизации процесса сборки и ликвидации ручного труда, приобретены и введены в эксплуатацию 4 автомата COS DynaMAC фирмы «МАС» (USA), для пайки блоков аккумуляторных батарей.
Проведена полная модернизация двух залов, для батарейного формирования, с использованием вентиляционного оборудования, приобретенного на фирме «Chloride», «Chem Resist» (UK) и «Europ-Plast» (FR). Системы очистки паров аэрозолей при батарейном формировании посредством применения каплеуловителей и полипропиленовых вентиляторов позволили значительно снизить выброс вредных веществ в атмосферу, а также улучшить условия труда в области рабочей зоны. На сегодняшний день это единственные формировочные системы, работающие в России и на аккумуляторных заводах Европы.
Данное оборудование было установлено на основных площадях производственного корпуса, где производятся аккумуляторные батареи по полному циклу. Внедрение нового оборудования позволило значительно сократить операции связанные с ручным трудом, высвободив тем самым рабочих с вредными условиями труда, повысить качество выпускаемой продукции и снизить материалоемкость изделий.
Не останавливаясь на достигнутом, коллектив завода реализовал проект производства полиэтиленовой сепарации для индустриальных типов аккумуляторов. В настоящее время приобретена и запущена линия по производству полиэтиленовой сепарации, для автомобильных стартерных батарей. Уже в текущем году планируется выпуск 3 млн. кв.м. п/э сепарации с высокими показателями пористости и низким электро-сопротивлением. Лабораторные испытания опытных образцов показали, что п/э сепаратор, изготовленный в Тюмени, соответствует качеству лучших мировых производителей «Entec» и «Daramic» (USA).
Освоена технология производства расширителя и нитронового волокна для приготовления паст, флюса для пайки блоков. Эти компоненты изготавливаются в промышленных объемах как для собственного производства, так и для продажи другим производителям аккумуляторных батарей.
Впервые в России и в странах ближайшего зарубежья начато производство положительных панцирных электродов, а также отрицательных электродов большой емкости для индустриальных аккумуляторов на оборудовании фирмы «HADI» (Австрия). Тяговые и стационарные аккумуляторы, производимые на ОАО «Тюменский аккумуляторный завод», полностью соответствуют европейскому стандарту и по характеристикам соответствуют лучшим зарубежным аналогам.
Завод полностью обеспечивает себя комплектующими из сополимера пропилена, которые изготавливаются на смежных предприятиях ЗАО «РОССАВИТ» и ЗАО «Аккумуляторные моноблоки». Изделия этих предприятий отвечают повышенным требованиям к эксплуатационным и техническим характеристикам, так как прочность и морозостойкость являются одним из основных факторов конструкции аккумулятора.
Очень большое значение уделяется материалам, из которых изготавливается аккумулятор, ресурс которого зависит, прежде всего, от чистоты свинца. Рафинированный свинец высокого качества, изготавливается на смежном предприятии ЗАО «Завод по производству материалов». В основу технологии заложена механизированная разделка аккумуляторного лома, десульфатация оксидно-сульфатной фракции с получением строительного гипса. Факельно-электротермическая плавка свинцово-оксидного концентрата и плавка продуктов разделки аккумуляторного лома, оборотов рафинирования чернового свинца в роторных коротко-барабанных печах, приготовление свинцово-сурьмянистых и свинцово-кальциевых сплавов, глубокая очистка технологических и вентиляционных газов. Разработана собственная технология изготовления кальциевого сплава с применением лигатуры, закупаемой в Канаде и Германии.
ПОЗВОНИТЬ
